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Essais laboratoire
Raffinage par compression
Une alternative au raffinage conventionnel
- Evaluer l’aptitude au raffinage par compression de vos pâtes
- Identifier les meilleures conditions de raffinage par compression selon le type de fibre
- Evaluer le développement des propriétés pour différentes conditions de raffinage, comparativement à du raffinage conventionnel
- Suivre l’évolution du °SR le long des différents raffinages
Informations générales
Le raffinage conventionnel génère des forces de cisaillement intenses créant des éléments fins cellulosiques qui réduisent considérablement l’aptitude à l’égouttage de la pâte, et de ce fait les vitesses et les capacités de production des machines.Le raffinage par compression peut-être réalisé par deux technologies différentes : du malaxage et du raffinage par compression proprement dit. Ces deux traitements alternatifs de raffinage sont ainsi capables de favoriser les forces de compression et réduire les forces de cisaillement.
Cette nouvelle approche a montré que les propriétés mécaniques peuvent être développées sur une très large gamme avec une faible dégradation de l’égouttage. Ceci devrait permettre de réduire significativement la consommation énergétique de la machine à papier lors de la génération de vide pour l’égouttage sur la toile ou aux presses, de même que la consommation de vapeur en sécherie.
Données Techniques et Réalisations
Raffineur par compression (CREF)
- Concentration de raffinage : 3 - 5 % selon les pâtes
- Vitesse de rotation entre 200 et 800 rpm
- Pression : 0.5 à 6 bars
- Nombre de passage : variable
- Travail sur 80 g de pâte, en batch
Malaxeur
- Concentration de travail variable
- Temps de contact : de 30 s à plusieurs minutes
- Profil des vis à ajuster selon le type de pâte
- Vitesse de rotation : entre 50 et 350 rpm
Production autour de la centaine de g /heure.
Contrôles
Caractéristiques de la pâte :
- Analyse MORFI
- °SR
- WRV
- Flexibilité
- Mac Nett
Fabrication de formettes pour mesures de propriétés mécaniques :
- Formettes Rapid Köthen
- Formettes de rétention
- Formettes dynamique
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À voir également
Pôles d'excellence