Pilote d’extraction de molécules
Pilote d'extraction de molécules et de production de pâtes chimiques
- Extraire des molécules présentes dans les matières premières lignocellulosiques
- Simuler de façon reproductible et fiable tous les procédés de mise en pâte chimique dans des conditions alcalines, acides, organiques, enzymatiques…
- Valider des résultats de laboratoire avant d’envisager des essais industriels
- Extraction, production de fibres en quantité suffisante pour évaluer leurs utilisations (100-150 kg de matière première)
La petite histoire du pilote
Depuis les années 1970, date de l’installation du CTP dans ses locaux à Grenoble, le pilote cuis-son, unique en Europe, a permis à de nombreux industriels, d’étudier leur procédé de mise en pâte chimique et d’évaluer de nouvelles biomasses ligno-cellulosiques tout en analysant l’impact environne-mental et économique.
Compte tenu de la vétusté de certains équipements (dont certains dataient des années 1930), le CTP a décidé de moderniser ce pilote en 2018 avec le soutien de la Région Auvergne Rhône Alpes dans le cadre du projet de plateforme MaLics. De ce fait, un nouveau pilote a été conçu et construit avec un nouveau réacteur et des périphériques permettant de simuler les procédés les plus récents d’extraction de molécules et de fibres.
L’utilisation de cet équipement représentatif de l’industrie est une garantie de succès pour les in-dustriels souhaitant valider de nouvelles conditions d’extraction ou tester d’autres variétés végétales. Un outil pour valider vos procédés sur une centaine de kilogrammes pour un transfert industriel réussi.
Caractéristiques
Simuler de façon reproductible et fiable tous les procédés d’extraction de molécules et de mise en pâte chimique
- Température : 25 à 180°C
- Ratio liqueur/bois >2
- Pression
- Matières premières : bois de résineux ou de feuillus, plantes annuelles…
- Extraction de molécules (lignines, hémicelluloses, extractibles, etc.) avec tout type de solvant : acide, basique, organique, enzymatique…
- Procédés de pâte chimique : Kraft, NaOH, NSSC, Lo solids, Sulphite, Deep Eutectic Solvents (DES), Compact cooking ou autres procédé non conventionnel
- Les réacteurs utilisés à l’échelle laboratoire ou semi industrielle ont été conçus avec en inox 904 L pour envisager de mettre en œuvre les der-nières tendances en matière d’extraction en mi-lieu acide ou basique.
Échelle laboratoire : de 20g à quelques kg
- Un autoclave de 3,5 L avec addition de vapeur vive pour étuver les copeaux
- Autoclaves de différentes tailles 100 ml à 3.5 L
- Réacteurs à bain d’huile accueillant 4, 6 et jusqu’à 12 autoclaves, avec recirculation de la liqueur par rotation du réacteur
- Un désintégrateur de 20 L
- Diffuseurs de mailles 50 µm pour récupérer les liqueurs d’extraction, liqueurs noirs et également utilisé pour le lavage de la pâte
- Deux classeurs de pâtes pour éliminer les nœuds, les buchettes avant le blanchiment.
Échelle pilote : 100-150 kg de matière première
- Deux réacteurs de 1,5 m3 et 1,3 m3 (reliés entre eux) équipés d’échangeurs calorifiques pour le chauffage & addition de vapeur vive (étuvage copeaux)
- Système informatique:
- Programmation de la cuisson
- Régulation de la température à l’intérieur et à l’extérieur du réacteur (recirculation par le haut et le bas du cuiseur).
- Un cuvier de 1 m3 pour préparer la liqueur blanche
- Deux cuviers de 1 m3 de récupération de liqueur
- Une trémie de soufflage
- Un pulpeur basse concentration continu d’une capacité d’environ 1 m3
- Un classeur sous pression CH3 équipé de tamis à fente de 0.100, 0.200 ou 0.350 µm de largeur
- Un presse-pâte permettant de produire des rou-leaux de pâte ou bien possibilité de sécher la pâte.
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Equipement acquis dans le cadre de la plateforme MALICS avec le soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes. |
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