Pilote de Cellulose Moulée Multi-bacs
Production d’objets 3D cellulosiques innovants
- Produire à petite échelle des objets moulés 3D en cellulose
- Tester et sélectionner des matières premières fibreuses et des additifs fonctionnels
- Réaliser du prototypage de nouveaux produits (essais de moules, etc.)
- Rechercher des concepts de fabrication innovants
La petite histoire du pilote
Avez-vous déjà entendu parler de la cellulose moulée ? Oui, bien sûr, les boîtes d’oeufs... il n’y a pas de quoi en faire un plat ! En fait, si, elle offre un potentiel bien plus large dans la fabrication de : plats, assiettes, récipients, boîtes et même des bouteilles ! Ce matériau esthétique, léger, rigide et 100 % écologique (renouvelable, recyclable, biodégradable) répond aux enjeux environnementaux actuels.Le CTP a donc développé une installation pilote pour produire des objets thermoformés en cellulose moulée et a breveté un concept innovant : la cellulose moulée multicouche, qui apporte de nouvelles fonctionnalités ouvrant ainsi le champ d’applications. Ce dispositif permet aux entreprises de tester et prototyper leurs idées, d’optimiser les matières premières et les additifs et d’explorer de nouvelles propriétés.
Ce nouveau pilote accueillera toutes vos idées…
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Lien vers l'épisode #PlusBelleLaFibre à propos du pilote de cellulose moulée :
Caractéristiques
| Unité de formage | Unité de séchage : presse à chaud |
| Réservoir mono-bac |
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| Carrousel multi-bacs | Moules disponibles |
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| Rendement de production | |
| De 20 à 60 objets par jour selon la complexité de la forme et la nombre de compositions à tester. |
Descriptif de l'appareil
L’équipement comprend une unité de formage humide avec un bac de pâte diluée et un bras supportant le moule filtrant sous vide. Le bras plonge dans la suspension pendant quelques secondes pour déposer un premier matelas de fibres à la surface du moule. Le carrousel multi-bacs permet d’ajouter plusieurs couches fibreuses en répétant le processus avec plusieurs bacs de différentes suspensions.
L’objet mono ou multicouche préformé est ensuite acheminé vers la presse chauffante équipée de deux moules mâle/femelle. Reliée au système de drainage sous vide, la presse chauffante sèche la préforme à haute température pour obtenir des objets aux parois denses, lisses et aux contours précis. Alternativement, l’objet peut être séché à l’étuve après sa formation, ce qui donne une surface plus rugueuse et une densité plus faible, adaptée aux applications de calage.
Prestations types
- Évaluation des matières premières fibreuses ou des additifs fonctionnels : préparation de pâtes, essais de moulage en 2D et 3D aux caractéristiques souhaitées (grammage, épaisseur, densité, etc.) et caractérisation (physiques, mécaniques, barrières, etc.)
- Aide à la mise au point d’un moule spécifique. Dans ce cas, l’ensemble des moules doit être adapté à nos outils (dimensions, interfaçage, etc.) avant la réalisation des essais de moulage
- Développement de nouveaux concepts de production pour donner aux objets 3D des propriétés spécifiques : barrière fonctionnelle, propriétés mécaniques renforcées, caractéristiques de surface particulières etc.
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| Equipement acquis dans le cadre de la plateforme MALICS avec le soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes. | |
