Pilote Cellulose Moulée
Production d’objets 3D cellulosiques innovants
- Production à petite échelle d’objets cellulosiques 3D par moulage
- Tests de matières premières fibreuses
- Prototypage de nouveaux produits (tests de moules…)
- Tests et sélection d’additifs fonctionnels
- Recherches de concepts de fabrication innovants
La petite histoire du pilote
La cellulose moulée, vous connaissez ? Et oui, la boîte à œuf… pas de quoi en faire un plat ! Et bien si justement : des plats, des plateaux, des barquettes, des assiettes, des boîtes et même des bouteilles, bref, tout ce que vous voulez (ou presque). Et puis la cellulose moulée, c’est beau, léger, doux au toucher et écologique : 100% cellulose, donc 100% renouvelable, 100% recyclable et 100% biodégradable !
Conscient des opportunités qu’offre ce matériau, dans un contexte environnemental préoccupant, le CTP a investi dans un pilote de fabrication de cellulose moulée par thermoformage. L’objectif est de fournir aux industriels un banc d’essai flexible pour réaliser tous types d’études : développement et prototypage de nouveaux produits, choix des matières premières, d’additifs, optimisation, etc.
Ce nouveau pilote accueillera toutes vos idées… Contactez-nous !
Caractéristiques
Unité de formage
- Volume pâte : 50 à 150 l
- Concentration 7 à 10 g/l
- Temps de prise en pâte : modulable (1-20 sec)
Moules disponibles
- Plaques 17 x 27 cm : 2D pour caractérisation physiques
- Barquettes :190 x 140 x 45
- Moules spécifiques besoins clients
Unité de séchage : presse chauffante
- Pression : 20 à 50 KN
- Température : 150 à 220°C
- Durée : variable (30 à 120 sec)
Production
- 20 à 50 objets /jour
Descriptif de l’appareil
L’appareil est constitué de deux sous-unités : l’unité de formage humide qui se compose d’un bac contenant la pâte diluée et d’un bras supportant le moule filtrant. Le bras permet d’amener le vide au moule et de le plonger dans la suspension durant quelques secondes. De cette manière, en surface du moule se dépose un matelas de fibres qui possède la forme désirée. L’objet préformé est prélevé, grâce à un moule de forme complémen-taire, et amené à la seconde unité : une presse chauffante dont les plateaux sont équipés de deux moules mâle/femelle entre lesquels la préforme est introduite. La presse est fermée permettant un séchage sous contrainte à température élevée durant quelques minutes. Il en résulte un objet aux parois denses, d’aspect très lisse et aux contours très précis.
Prestations types
- Évaluation de matières premières fibreuses ou recherche d’additifs fonctionnels : le CTP met en œuvre son savoir-faire dans la préparation des pâtes et la gestion de la physico-chimie afin de préparer la suspension à former. Puis, les essais de moulage permettent la production des objets à la forme 3D et aux caractéristiques (grammage, densité, etc.) souhaitées. Des caractérisations (physiques, mécaniques, barrière, etc.) peuvent être proposées.
- Aide au développement d’un moule spécifique. Dans ce cas il est nécessaire de travailler l’adaptation du jeu de moules à notre outillage (dimension, interfaçage, etc.) avant les essais de moulage.
- Développement de nouveaux concepts de production pour conférer des propriétés spécifiques aux objets 3D : barrières fonctionnelles, propriétés mécaniques renforcées, etc.
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Equipement acquis dans le cadre de la plateforme MALICS avec le soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes. |
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